Программный комплекс для дерево- обрабатывающей компании

Система автоматизирует и оптимизирует процесс точковки, который представляет собой сбор информации о качестве готовой фанеры. Через полгода работы система помогла снизить количество бракованной продукции в 1,7 раза.

Задача

В обязанности сортировщиков готовой продукции входит точковка фанеры — визуальная оценка качества, обнаружение и регистрация дефектов. Ранее этот процесс производился вручную, учет велся на бумаге, затем данные переносились в Excel. Таким образом, статистика поступала в другие подразделения завода с задержкой, меры по перенастройке оборудования и устранению причин брака принимались не оперативно.

Требовалось автоматизировать процесс точковки для повышения его эффективности, сбора статистики в режиме реального времени, а в перспективе — для снижения количества бракованной продукции.

Решение

Специалисты компании Axmor разработали программный комплекс, состоящий из серверной части и веб-приложения для автоматизированного рабочего места сортировщиков. Одним из условий заказчика были предельно простые и понятные интерфейс и логика работы приложения.

Авторизуясь, контролер вводит свои личные данные, выбирает номер смены и участок работы. После чего он попадает в режим регистрации дефектов, где перечислены все возможные группы и виды брака, в виде крупных кнопок. Нажатием контролер регистрирует обнаруженный дефект, передавая данные в ERP, благодаря чему руководители производственного участка могут незамедлительно перенастроить станки.

Технологии
MS SQL
Node.js
Pug
Функциональные возможности решения
1
Аудит

Аудит недостатков готовой продукции на линии производства.

2
Онлайн-демонстрация

Онлайн-демонстрация выявленных дефектов для участков, расположенных "выше" по линии производства.

3
Статистика

Статистика с разбиением по сменам и участкам.

4
Интеграция

Интеграция с SAP ERP для передачи данных о дефектах и формирования BI-отчетов.

5
Дизайн

Чистый, простой дизайн интерфейса приложения.

Результат
За первые полгода работы системы "Электронная точковка" заводу "Свеза" удалось снизить количество брака в 1,7 раза. Персонал линии контроля качества очень позитивно отреагировал на нововведения, оценив легкость освоения интерфейса и автоматизацию рутинных операций, что позволило быстро отказаться от бумажного учета. В планы руководства входит тиражирование системы на все заводы «Свеза», что дополнительно ускорит окупаемость затрат, инвестированных в ее разработку с помощью снижения количества брака.
Мы найдем лучшее решение вашей задачи